Do najważniejszych warunków stawianych powłokom galwanicznym należą na przykład: właściwa przyczepność powłoki do podłoża, wygląd zewnętrzny, drobnokrystaliczna struktura, szczelność, właściwa, minimalna grubość dla konkretnych warunków użytkownika. Do frezowania powierzchni płaskich są przydatne: frezy walcowe, walcowo-czołowe i głowice frezowe. Temperatura, w której wykonuje się odkształcenie plastyczne na zimno, jest niższa od temperatury rekrystalizacji, czyli 0,4 bezwzględnej temperatury topnienia. Obrabianie na tokarce nosi nazwę toczenia. Powłoki galwaniczne stwarzają konieczność niezwykle skrupulatnego i drobiazgowego przygotowania nawierzchni metalu podłoża do elektrolizy. Zarówno przedmioty formowane, jak i urządzenia skrawające, muszą być w stosownym położeniu oraz wykonywać poprawne ruchy względem siebie. Istnieją 4,00000 technologie obróbki skrawaniem: zgrubna, średnio dokładna, precyzyjna i bardzo dokładna. Tworzywa termoplastyczne przetwarza się najczęściej metodami wtrysku, wśród których wyróżnia się formy wtryskowe lub wytłaczania.